Soluciones
Digitalización de Flota para empresas de Alquiler de Maquinaria
Soluciones orientadas a maximizar la productividad, optimizar los costes y mejorar el TCO y el ROI de cada activo.
Últimas innovaciones
Innovaciones para acelerar cada ciclo de alquiler
Cinco capacidades conectadas al ciclo real de alquiler: documentar entregas y devoluciones, resolver incidencias en obra, preparar el taller con antelación y devolver cada máquina antes al parque disponible.
Inspección automática de máquina con IA
Estado de la máquina documentado al devolverla, sin depender de criterios distintos en cada delegación
Al finalizar el alquiler —y antes de entregarla cuando aplica— la máquina se fotografía desde el móvil y los modelos de visión artificial identifican daños visibles y problemas de estado aparente. El resultado no es una foto suelta: es un informe de inspección estructurado, comparable entre entradas y salidas y asociado al alquiler.
- Detección de daños visibles y anomalías de estado a partir de imagen
- Resultado de inspección estructurado y comparable entrega/devolución
- Evidencia objetiva ante discrepancias con el cliente
- Enlazado con albarán y firma digital desde el móvil
Impacto operativoMenos disputas y menos tiempo entre devolución y siguiente alquilerCaptura automática de códigos DTC de la ECU
El código de avería de la propia máquina, visible en la plataforma sin conectarse a ella
En las máquinas que lo permiten, B'Smart lee por CAN BUS los códigos de avería y diagnóstico que genera la unidad de control. Cuando la máquina no expone datos estándar, decodificamos el bus o capturamos la señal con sensórica directa. El código llega a la plataforma con la máquina, la hora y el contexto de funcionamiento.
- Códigos DTC del fabricante recibidos automáticamente por CAN BUS
- Decodificación e ingeniería inversa del bus cuando es necesario
- Contexto del evento: horas, temperatura, carga y ubicación
- Aviso al responsable según alarma jerarquizada
Impacto operativoTécnicos mejor preparados y menos visitas de comprobaciónGuía al operario desde el móvil
Quien está junto a la máquina entiende qué pasa y qué hacer, sin conectarse a la máquina
Cuando se detecta un código de avería o una anomalía, el operario o el técnico consulta el aviso desde su teléfono y recibe una explicación en lenguaje claro del problema detectado y de la acción recomendada. No hace falta conexión física ni un equipo de diagnóstico en obra.
- Aviso en el móvil con explicación del código o la anomalía detectada
- Acción recomendada y nivel de urgencia para el operario
- Consulta sin conexión física a la máquina ni equipo de diagnóstico
- Escalado al servicio técnico cuando la incidencia lo requiere
Impacto operativoRespuesta más rápida en cliente y menor tiempo de paradaMantenimiento predictivo
Planificar la intervención antes de que la máquina se pare
Con el histórico y los datos actuales de cada máquina anticipamos degradaciones y necesidades de mantenimiento, y las convertimos en revisiones planificadas en lugar de reparaciones urgentes. La planificación se apoya en el uso real, no en un calendario teórico.
- Modelos sobre histórico y datos actuales de cada máquina
- Revisiones y mantenimientos planificados por uso real
- Prevención de condiciones críticas como la colmatación de DPF
- Mapas de calor de mantenimientos y revisiones pendientes
Impacto operativoMantenimiento encajado entre alquileres y más disponibilidadDetección automática de anomalías
Desviaciones detectadas antes de que salte un umbral o un fallo evidente
La analítica aprende el comportamiento normal de cada máquina en su trabajo habitual y compara continuamente el dato en curso con ese patrón. Así se detectan consumos, temperaturas, cargas o usos anómalos que ningún umbral fijo señalaría todavía.
- Análisis continuo del comportamiento real de cada máquina
- Aviso de patrones anómalos sin esperar a un umbral fijo
- Sobrecargas de generador, baterías de tracción, temperatura o consumo
- Alarmas jerarquizadas por severidad y destinatario
Impacto operativoMenos averías inesperadas y mayor rentabilidad del parque
Cómo encaja en el ciclo de alquiler
Entrega, trabajo en cliente, incidencia, devolución y preparación: el dato acompaña a la máquina durante todo el alquiler.
- 01
Entrega
Inspección con IA y albarán con firma digital desde el móvil: estado documentado al salir.
- 02
En cliente
Analítica continua: DTC de la ECU y detección automática de anomalías sobre el uso real.
- 03
Incidencia
Aviso con explicación y acción recomendada en el móvil del operario; diagnóstico remoto del técnico.
- 04
Devolución y rotación
Inspección post-alquiler, mantenimiento priorizado y preparación para volver a facturar cuanto antes.
01
Mantenimiento predictivo y prevención de averías
Planificar el taller antes de que una avería interrumpa el alquiler
Analítica y machine learning sobre el comportamiento real de cada máquina para detectar desviaciones y planificar la intervención antes del fallo. Incluye la protección frente a condiciones críticas como la colmatación de DPF, el exceso de temperatura o la falta de combustible.
Qué incluye
- Detección automática de anomalías sobre el patrón normal de cada máquina
- Alertas de mantenimiento y revisiones pendientes
- Prevención de colmatación de DPF, con inhibición de arranque configurable
- Sobrecargas de generadores, baterías de tracción, inclinómetro y sobrepeso
02
Diagnóstico remoto
Saber qué ocurre en obra antes de desplazar al técnico
Los códigos de diagnóstico y fallo de la ECU llegan a la plataforma en el momento en que se producen, con contexto de uso. El taller decide con información antes de mover a un técnico.
Qué incluye
- Códigos de avería y diagnóstico de ECU en plataforma
- Contexto de uso, horas y condiciones en el momento del fallo
- Alarmas jerarquizadas por severidad y destinatario
- Calibración remota de parámetros y, cuando es técnicamente posible, reset remoto de ECU
03
Disponibilidad y rentabilidad del parque
Saber qué máquinas pueden alquilarse, cuáles trabajan y qué uso facturar
Monitorización de flota y analítica de uso para conocer la disponibilidad real, las horas productivas y el rendimiento por máquina, delegación o cliente.
Qué incluye
- Monitorización de flota y analítica de uso y negocio
- Mapas de calor de máquinas y de mantenimientos o revisiones pendientes
- Detección de horas de máquina no facturadas
- Benchmarking sectorial
04
Seguridad, robo y control remoto
Controlar la máquina mientras está fuera de la delegación
Protección antirrobo con dispositivo de respaldo y geobarreras, además de actuación remota sobre la máquina cuando el equipo lo permite.
Qué incluye
- Localización de respaldo con GPS/LBS/Wi-Fi y geobarreras
- Parada y arranque remotos o inhibición de arranque donde es compatible
- Alertas de instalación y desconexión del dispositivo
- Alarmas jerarquizadas por criticidad
05
Digitalización operativa
Entregas y devoluciones documentadas, sin fotos ni papeles dispersos
Digitalización de los procesos que hoy dependen de papel y llamadas: albaranes, firmas e inspección de máquina antes y después del alquiler cuando aplica.
Qué incluye
- Albarán y firma digital desde el móvil
- Inspección de máquina con IA antes y después del alquiler cuando aplica
- Trazabilidad de entregas, devoluciones y estado del equipo
- Formación y seguimiento del personal del cliente
06
Integración y analítica avanzada
Un solo dato para operaciones, taller, ERP y facturación
Unificamos telemetría propia, dispositivos de fábrica y fuentes externas, y devolvemos el dato a tus sistemas mediante API.
Qué incluye
- Integración por API con el dispositivo de fábrica del fabricante
- Integración con ERP, GMAO y sistemas de gestión existentes
- Fuentes adicionales: cámaras, depósitos de gasoil y otros sistemas
- Ingeniería inversa y decodificación de CAN BUS cuando es necesario
Rentabilidad y TCO
Rentabilidad de maquinaria: reducir el coste total de propiedad
Para una empresa de alquiler, cada máquina es una inversión que debe amortizarse. La digitalización reduce los costes directos y ocultos de la flota a lo largo de todo el ciclo de vida del activo.
Costes directos que se reducen
- Desplazamientos técnicos evitables gracias al diagnóstico remoto
- Reparaciones de urgencia sustituidas por mantenimiento planificado
- Daños mayores evitados (colmatación de DPF, temperatura, sobrecargas)
- Consumo y uso indebido detectados sobre datos reales
Costes ocultos que desaparecen
- Horas de máquina paradas y no facturadas
- Tiempo de taller y de técnicos dedicado a comprobaciones
- Alquileres perdidos por falta de disponibilidad
- Disputas de devolución y penalizaciones con cliente
Economía del ciclo de vida
- Mejor coste por hora de maquinaria al aumentar la utilización
- Vida útil más larga con mantenimiento en plazo
- Decisiones de renovación y compra basadas en datos por máquina
- Mayor valor residual del activo al final de su ciclo
Parques de alquiler multimarca
Compatible con el parque de alquiler que ya tienes
La variedad del parque no frena el proyecto: unificamos máquinas de distintas marcas, modelos y años con CAN BUS, sensores directos o API OEM.
Maquinaria de obra e industrial
Excavadoras, cargadoras, dúmpers y compactadoras con lectura CAN BUS o sensórica directa.
Elevación y plataformas
Control de uso, inclinómetro, sobrepeso e inspección previa a la entrega.
Generadores
Monitorización y control: sobrecargas, infracargas y cargas desbalanceadas.
Baterías de tracción
Nivel de agua, ciclos de carga y descarga y salud de la batería.
Equipos auxiliares de obra
Compresores, torres de iluminación, bombas y equipos de apoyo con la misma capa de datos.
Flotas mixtas de maquinaria
Máquinas de distintas familias, marcas y años unificadas sin cambiar de sistema.