REDUCCIÓN DE LAS AVERÍAS EN BATERÍAS PARA MÁQUINAS ELÉCTRICAS

Las baterías de las máquinas eléctricas requieren un mantenimiento y cuidado que no siempre se realiza de manera correcta por parte del usuario a pesar de los consejos de mantenimiento para las mismas. Es por eso que se hace necesario disponer de un sistema de monitorización remoto para este tipo de baterías.

La falta, pues, de mantenimiento, puede acortar su vida de forma considerable y generar a la vez muchos inconvenientes y costes adicionales a las empresas propietarias de las mismas debido a:

 

  • Ciclos de carga y descarga no completados correctamente por parte del usuario de la máquina.Carga rápida batería

 

  • Falta de control del nivel de agua destilada en los elementos, lo que provocará un aumento de la temperatura de la batería, incrementando el riesgo de avería y reduciendo su vida útil de la misma.Nivel electrolito batería de tracción

 

  • Caída de agua en el cofre de la batería al reponer el agua en los elementos, lo que tendrá como consecuencia la corrosión de este a largo plazo.Sulfatación batería

Estos tres problemas son muy comunes y generan infinidad de llamadas y visitas a las empresas alquiladoras, a las cuales se les hace muy difícil demostrar que la avería se ha producido por un mal uso de la batería y, por tanto, facturar el tiempo invertido en solucionar la avería en incluso facturar la batería cuando esta no tiene arreglo.

 

SOLUCIONES EXISTENTES EN EL MERCADO PARA LA MONITORIZACIÓN DE BATERÍAS PARA MÁQUINAS ELÉCTRICAS (NO RESUELVEN EL PROBLEMA)

Existen en mercado soluciones para controlarControl nivel electrolito batería los tres problemas listados anteriormente, pero tienen varias desventajas importantes:

  • El coste de adquisición y montaje es elevado, normalmente por encima de los 100 Euros/máquina.

 

  • Solo ofrecen información a nivel local, lo cual imposibilita que la empresa alquiladora pueda conocer el estado real de la batería en remoto ni tener un histórico.
  • El sistema no permite la monitorización remota de las baterías de las máquinas eléctricas. Al no almacenar ningún tipo de dato en la nube no se pueden generar alarmas ni controlar la máquina en caso necesario.

Estos tres temas, por tanto, hacen inviable la implementación de dicho sistema en una flota de cientos de máquinas, primero por el coste y segundo porque no aportan una solución definitiva.

LA MEJOR SOLUCIÓN, UN SISTEMA DE GESTIÓN DE FLOTA INTELIGENTE

Cuando hablamos de una flota de máquinas eléctricas,Gestión de flota sin duda la mejor solución estará basada en un sistema de gestión de flota inteligente. Este nos permitirá monitorizar las baterías de la flota de manera constante, que capture datos objetivos en los cuales podamos basar nuestras decisiones y demostrar cuando sea necesario las malas prácticas en el cuidado de la batería. El sistema de gestión de flota inteligente de B’Smart te permite monitorizar en tiempo real la batería de tu máquina conociendo:

    • Ciclos de carga y descarga (una batería de plomo dispone de 1.500 ciclos)
    • Nivel de agua en cada elemento
    • Caída de agua al cofre

A través del tratamiento de los datos objetivos recogidos por el sistema es posible solucionar todos los retos anteriormente comentados, consiguiendo:

    • La mejora del servicio al cliente con en una respuesta rápida y basada en datos objetivos.
    • Un aumento considerable de la productividad y una reducción de costes al evitar visitas técnicas innecesarias y al alargar la vida de la batería.
    • Mitigación de riesgos cuando por ejemplo la batería baja del 20%

AUMENTA LA PRODUCTIVIDAD Y DISMINUYE LOS COSTES

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