Existen en el mercado sistemas que nos pueden aportar información sobre el nivel de agua en el electrolito y la temperatura del agua en los elementos de una batería de tracción. El único problema es que dichos sistemas, a diferencia de la gestión de flota para maquinaria eléctrica, ofrecen la información solo a nivel local, y el interesado, (empresa alquiladora de maquinaria), no recibe dicha información, que podría ayudarle a:
- Incrementar la productividad
- Reducir costes
- Incrementar la fidelización del cliente
Implementar la gestión de flota en una flota de maquinaria eléctrica es, por tanto, un cambio de paradigma. La gestión de flota para maquinaria eléctrica cambia la manera de trabajar sobre la base de datos objetivos y no con base en suposiciones que son difícilmente demostrables cuando por ejemplo un cliente llama a la empresa alquiladora de maquinaria con un problema con una máquina que ha alquilado. Por otro lado, es verdad que existen sistemas que indican el nivel de agua en el elemento de una batería de tracción, e incluso la temperatura de la misma. No obstante, el problema de dichos sistemas es que la información que ofrecen es solo en local, y, por tanto, el gestor de la flota, que es el que asume los costes, no puede hacer uso de esa información para solucionar problemas y mejorar.
A continuación describimos algunas de las ventajas y mejoras que conseguiremos con la implementación de la gestión de flota para maquinaria eléctrica:
- Geolocalización de la máquina en exteriores e interiores; Además de ofrecernos información sobre dónde está la máquina, puede aportar información sobre el rendimiento del personal, o por ejemplo información sobre conducción agresiva, limitación de velocidad, etc.
- Captura remota de horas máquina; Nos ayudará a reducir tareas manuales y repetitivas como la recogida e introducción de horas en el Software de gestión o Excel manualmente. Ya que el sistema de gestión de flota para maquinaria realiza la captura de horas y la gestión de las revisiones automáticamente.
- Monitorización de los ciclos de carga; Nos aporta información sobre cuando se conecta y se desconecta la máquina y el nivel de carga de la batería, pudiendo generar alarmas e informes que demuestren la carga y descarga de la misma.
- Monitorización remota del voltaje de la batería; Nos aportará información sobre el estado de los elementos, o en qué punto de descarga está la batería. Siendo el punto crítico de carga de una batería de tracción del 20%, como indica el siguiente artículo, es aconsejable que la misma no se utilice por debajo de este valor. En este sentido, el sistema de gestión de flota para maquinaria eléctrica, nos lanzará la correspondiente alarma cuando este extremo se produzca.
- Monitorización del nivel de agua en los elementos; Cuando falta agua en los elementos, la batería se calienta por encima de la temperatura recomendada por el fabricante y su vida útil se reduce, además de incrementar la probabilidad de avería de la misma. La gestión de flota para maquinaria eléctrica nos lanzará una alarma previamente configurada, siempre que dicha temperatura esté por encima de la temperatura configurada.
- Detección de agua en cofre; Es un problema recurrente que al añadir agua a los elementos, esta caiga al cofre y produzca corrosión. El sistema de gestión de flota nos lanzará una alarma cada vez que se detecte agua en el cofre de una batería en la flota.
- Monitorización de la temperatura de la batería; El mal funcionamiento de un cargador o la falta de agua en los elementos, pueden provocar un aumento de la temperatura de la batería por encima de lo recomendado por el fabricante. Es algo que la gestión flota para maquinaria eléctrica también nos ayudará a monitorizar y controlar con sensores de temperatura Bluetooth de rápida instalación.
Así pues, está más que justificado la implementación de la gestión de flota en maquinaria eléctrica, que además se paga por si sola en pocos meses. Si quieres ver un caso de uso para este tipo de máquinas, no dudes en consultar este artículo.